酒体品质改善
根据高级脂肪酸乙酯在低温下溶解度降低而析出、凝聚沉淀的特性，将白酒进行－10℃以下冷冻处理，并在低温下过滤除去沉淀。可降低活性炭工艺所导致的大量除去白酒中风味物质的问题，较好地保持了酒体的原有风格。
降低环境污染
冷冻过滤工艺代替活性炭处理（过滤）工艺后，车间工作环境以及污水处理压力均大幅降低（如加炭时的炭粉尘和清洗酒罐时的炭污水等），冷冻处理工艺的应用社会价值高于经济价值。
降低工作强度
使用活性炭处理时，需要通过人工背炭到罐顶再倒到罐内循环均匀，处理后，废炭的处理需人工进行二次清理（使用转鼓过滤或是通过人工清淤等），冷冻工艺的应用降低员工的劳动强度。
提取物的损失率
添加到公司健康白酒中的各提取物损失方面均有不同程度降低，其中主要提取物如苦荞提取糖、黄铜类损失率下降约10%。
酒体香味损失情况
通过酒厂白酒品评委员品评，冷冻过滤工艺生产的健康白酒产品香味的损失比目前活性炭过滤工艺生产的健康白酒产品小。
产品质量及稳定性
冷冻过滤工艺生产的健康白酒产品质量、稳定性不低于目前活性炭过滤工艺生产的健康白酒产品。
社会效率
实现“无炭化过滤”，取消活性炭的使用，引入冷冻过滤工艺，改善白酒品质，降低吨酒处理成本，降低人工劳动强度，减少提取物损失率（如取消活性炭后，酒体的生产周期至少可缩短24小时，同时因活性炭造成的废水也将得到大幅改善）
经济效率
节约废水处理费用、节约酒体处理费用。
该系统由酒精冷却单元、冷量回收单元、制冷单元、冷却水降温单元、粗精滤单元等五大部分组成。35℃左右的原酒液体通过泵增压送入一级交换器，在泵与一级交换器之间增加管道过滤器，先将固体颗粒杂质截留掉：一级热交换器目的是冷量回收，将过滤机出口的冷清液进行冷量置换，节省能源。经过一级热交换器出口白酒温度约为-2℃左右，再流入二级热交换进行再次冷却，冷却后白酒温度为－10℃左右（等待过滤）。二级热交换器冷媒介质是酒精，酒精的冷媒介质是制冷剂R22或R404A，由螺杆压缩机提供冷量，制冷压缩机采用进口品牌比泽尔产品，可根据负荷变化自动能量调整，并显示能量调整状态，压缩机冷凝器的冷却水采用风冷却方式，冷却水出口度为37℃左右，经冷却塔冷却后水温≤30℃左右，再经水泵增压后回流到压缩机冷凝器冷却水进口，冷却水循环利用，节约能源。冷却塔配自动补水装置，冬天为避免水管冰冻，在水管底部加装放水阀排空。下一道工序是过滤，除去结晶沉淀物得到清透明的白酒。
由低温螺杆制冷压缩机提供冷量，将常温浓度60º酒精液体直接降温至-15℃，降温后的酒精液体再流入（酒精与酒）热交换器，将常温35℃左右的原酒液体直接降温至-10℃，原酒通过两级交接器进行制冷，降温后的液体再经过滤机进行两级过滤，从而实现澄清之目的。
